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PERFILÔMETRO 3D OFF-LINE (3DP)
O Perfilômetro 3D é o Perfilômetro Fora de linha de terceira geração da Starrett CAPACIDADE DE MEDIÇÃO
SISTEMA DE MEDIÇÃO DE PERFIL usado para verificar cada lote considerando a qualidade em geral e para monitorar o variação ou capacidade inerente do próprio equipamento,
Bytewise e vem após 20 anos de experiência no produto. O Perfilômetro 3D é usado
Nenhum sistema de medição é exato, e todos os
para verificar a exatidão de matrizes recém-cortadas, verificando as dimensões da
sistemas de medição têm algum grau de incerteza ou
extrusão. Sua exatidão e velocidade ajudam na redução dos testes necessários para
erro. Caracterizamos a incerteza de medição pelo
aprovar uma nova matriz. Uma vez que a matriz está na produção, o Perfilômetro 3D é
método Erro de Medição (EoM). O EoM caracteriza a
desgaste da matriz. Em condições ideais, é favorável rodar extrusões de piso de forma
independentemente das contribuições de fontes
que os três parâmetros principais – espessura, largura e peso, ficam o mais próximo
externas. EoM é um meio para expressar a capacidade
possível dos limites de controle inferiores, reduzindo assim o custo do composto
do sistema de medição que inclui os componentes de
consumido. Na prática, as linhas de extrusão normalmente funcionam com alguns
variação de tendência e de repetitividade. EoM engloba o
parâmetros, se não todos, acima dos limites. Como as medições do piso são usadas
intervalo de confiança de 99%.
para afinar as dimensões da matriz, as reduções na incerteza da medição relacionam-
Erro de Medida (EoM) é representativo do erro do
se diretamente a uma melhor exatidão da matriz.
sistema na medição de um valor conhecido. É calculado
medição. EoM é relatado como dois valores – um para
espessura e um para largura.
Bias é o erro médio do valor conhecido. É calculado
3DP como o valor absoluto da tendência 3σ para a série de
como o valor absoluto da medição média menos o valor
conhecido.
Repetitividade é representante da capacidade do
sistema de monitorar a variação do processo. É
calculado como o intervalo (máximo menos mínimo)
dividido por 6 e expresso como desvio padrão de 1
sigma da série de medição.
Mesmo que a incerteza de medição seja zero, há a
incerteza de mensurando – a incerteza em como a
amostra medida representa o piso global. À medida que
a incerteza de medição aproxima-se de zero, a incerteza
de mensurando pode se tornar a principal fonte de
variação. O Perfilômetro 3D adquire 512 faixas em 25
Parâmetro μm
mm de largura. Isso permite que alguém avalie uma área
Erro de Espessura da Medição (tendência + 3σ) 25
Tendência de Espessura (típica) 15 ampla o suficiente para medir as variações e os artefatos
Repetitividade de Espessura (típica) 1σ 3,3 da aresta, algo que não pode ser feito com uma única
Erro de Largura da Medição (tendência + 3σ) 250 área de trilha de interesse.
Tendência de Largura (típica) 100
Repetitividade de Largura (típica) 1σ 50
TECNOLOGIA DO SENSOR
O Perfilômetro 3D utiliza sensores a laser de linha CrossCheck2T. Esses sensores projetam uma linha de laser através do piso e visualizam essa
linha de laser com duas câmeras CMOS, uma de cada lado da linha do laser. As imagens resultantes são transformadas em coordenadas
dimensionais usando métodos de triangulação. As duas imagens são combinadas de forma que os dados perdidos devido ao bloqueio de
triangulação de uma câmera possam ser aumentados pelos dados da outra câmera. Os sensores do CrossCheck2T empregam detectores CMOS de
alta velocidade que rodam em frequências de 1.000 Hz e superiores. Os sensores CMOS da Starrett-Bytewise foram introduzidos em 2002 e atualmente
mais de 3.000 deles estão em uso.
AUTO-CALIBRAÇÃO
Um bloco padrão com vários degraus certificado é montado na posição inicial. No início de cada digitalização, o bloco padrão é medido. Se as medições
do bloco padrão estiverem dentro da faixa permitida, o ciclo de medição será executado usando os valores de calibração atuais. Se a medição do bloco
padrão estiver fora da tolerância permitida, a compensação da calibração é automaticamente ajustada. Isso significa que o sistema é auto-calibrável.
Esta auto-calibração compensa o erro devido principalmente à mudança de temperatura no ambiente. O bloco padrão abrange toda a largura da linha de
laser. Os ajustes de calibração podem ser definidos para serem atualizados automaticamente ou para que o usuário aceite as alterações. Registramos
todas as alterações de calibração junto com a temperatura nas câmaras superior e inferior.

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