Page 543 - 17-06-2020_Maquinas _e_Metrologia_Starrett

PERFILÔMETRO ON-LINE (OLP)
A geometria do perfil do piso tem uma grande influência na uniformidade do pneu USOS
curado. Pisos não simétricos produzem pneus curados com problemas de • Use o OLP na matriz durante a inicialização de qualquer
uniformidade e equilíbrio. Pisos demasiadamente grandes são um desperdício de tiragem para ajudar na redução do tempo necessário
material. Para assegurar a qualidade precisa da extrusão do piso e das paredes para alcançar estabilidade
laterais, os fabricantes de pneus em todo o mundo adotaram o Perfilômetro
On-Line (OLP) como padrão para o monitoramento da extrusão. O Perfilômetro • Use o OLP na matriz para monitorar continuamente a
On-Line (OLP) oferece medições automáticas, de alta velocidade e sem contato qualidade dimensional de qualquer perfil e para alertar
em extrusões de piso e parede lateral. O OLP supera os sistemas de digitalização o operador quando ocorrer algum problema
coletando um perfil instantâneo da seção transversal ao invés de medir no padrão • Use o OLP na matriz para reconhecer imediatamente
em ziguezague. alterações de saliências na matriz associadas a SISTEMA DE MEDIÇÃO DE PERFIL
alterações do lote de forma que o operador possa
O OLP pode ser instalado após a saída da matriz para monitorar e emitir um ajustar as configurações da extrusora
alarme quando as dimensões chaves excederem as tolerâncias permitidas. As
alterações das dimensões da matriz geralmente indicam alterações nas • Use o OLP após o resfriamento para produzir histórico
propriedades visco elásticas da borracha ou mudanças na configuração do de dados para futuras comparações e melhorias na
equipamento. Quando as dimensões alteram, o operador é alertado para intervir. A qualidade
rápida intervenção proporciona uma inicialização mais rápida, redução no • Use o OLP após o resfriamento para verificar o desgaste
retrabalho, aumento na produtividade e melhor uniformidade do piso. da matriz
O OLP também pode ser instalado após o resfriamento para inspeção de qualidade • Use dados da OLP juntamente com outros dados do
de 100% dos pisos antes de serem liberados para a operação de construção de processo, como teologia do material, pressão da cabeça
pneus. Isso permite que o Controle de Qualidade compare a execução atual com da matriz da extrusora, RPM do parafuso, potência do
os padrões históricos, para aprovar ou reprovar cada lote e também para manter parafuso e várias temperaturas para desenvolver um
sua rastreabilidade. melhor conhecimento das complexas interações entre
ma
materiais, pontos de ajustes do processo e geometria
do
do perfil

OLP
Especificações
Faixa de Medição
Espessura Largura Espessura Largura
60mm 300mm 450mm 600mm 2.36" 11.81" 17.72" 23.62"
Exatidão Absoluta 1 ±0,075mm 0,30mm 0,30mm 0,30mm 0.003" 0.012" 0.012" 0.012"
Exatidão Relativa 2 0,0225mm 0,09mm 0,09mm 0,09mm 0.001" 0.004" 0.004" 0.004"
Repetitividade do Calibrador 3 0,025mm (0.001")
Resolução 4 0,001mm (0.00004")
Taxa de Medição Selecionável até 7,5 perfis/segundo
Saídas E/S analógicas e digitais; Ethernet (Modbus TCP, Texto sobre TCP); registro de medição .txt delimitado por tabulação
Classificação do Laser Illa CDRH, 3R IEC
1 Exatidão absoluta: o erro médio de todas as dimensões de um bloco padrão certificado usando a média de 75 medições consecutivas. O erro é definido como a diferença entre o valor medido OLP e o valor
alvo certificado.
2 Exatidão relativa: A quantidade máxima de erro apresentada ao comparar medições sucessivas de um alvo com dimensões em mudança e localizadas em uma posição fixa dentro do campo de visão (isto
também pode ser considerado como “exatidão na variação da medição do produto”).
3 Repetitividade do Calibrador: uma avaliação fora da linha que calcula o desvio padrão da espessura de um bloco padrão certificado em 75 medições.
4 Resolução: A menor unidade de medida significativa relatada pelo sistema.

www.starrett.com.br 543