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Profile360 ™

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O Profile360 é um sistema de medição em linha em tempo real para o monitoramento contínuo do
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Diâmetro Externo, o erro de forma e da circunferência para tubo redondo e perfis. O Profile360 pode
ser instalado em dois locais, na linha de produção antes da operação de corte e na inspeção final.
Quando instalado na inspeção final o sistema mede o diâmetro externo, o erro de forma e a
circunferência das extremidades e do corpo do tubo para garantir a conformidade com API e outras
normas. Inclui um sistema de medição que mede o comprimento do tubo, e também associa cada
medição a sua posição ao longo do comprimento.
Quando instalado antes do corte, o sistema mede o diâmetro externo, o erro de forma e a
circunferência continuamente. Estas medidas podem ser usadas para ajustar o ferramental durante
a definição de set up, e desta forma sinalizar sempre que os valores se aproximarem dos limites
admissíveis para que o operador possa intervir antes que ocorra uma falha de qualidade.

Princípio de Medição

O Profile360 utiliza sensores a laser CrossCheck , desenvolvidos e otimizados pela Starrett-
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Bytewise, para atingir a faixa de precisão exigidas pelos fabricantes de tubos. Os sensores estão
montados em quatro posições, a cada 90 graus e digitaliza a superfície do tubo, capturando os
pontos para gerar a medição. Esses sistemas com múltiplos sensores coletam milhares de pontos
de dados simultaneamente em todo perfil e os reúne em um modelo de círculo, onde os principais
parâmetros de medição são extraídos. Os parâmetros de medição são comparados com os limites
de controle admissíveis e exibidos no terminal do operador com uma indicação de aprovado ou
reprovado. O sensor laser Doppler sem contato detecta a aresta de entrada e de saída de modo que
cada medição possa ser associada a uma posição ao longo do comprimento do tubo.
O sensor projeta uma linha de laser na superfície do tubo. A câmera no sensor captura a
linha do laser em ângulo de 45º. O CCD da câmera digitaliza o arco em 1600 colunas de
pixels, sendo que cada coluna tem 1200 pixels. Nosso software converte os dados de pixel
em coordenadas espaciais XY utilizando um transformador de calibração patenteado. As
coordenadas dos 4 sensores são combinadas, em um único conjunto de dados utilizando
um algoritmo de registro patenteado. O conjunto de dados, a nuvem de pontos, é analisada
utilizando ferramentas matemáticas que calculam vários parâmetros de medição para
cada seção transversal medida.

O Software do Profile360 ™
permite a coleta de dados em tempo real.

O usuário determina um período para medição instantânea de dados até 18
medições por segundo durante o percurso do tubo pelo Profile360 .
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Cada medição instantânea gera um arquivo de dados que fica armazenado
com registro de data e hora da medição. Para tubos contínuos (antes do corte)
pode-se obter o diâmetro externo e seus valores máximo e mínimo. Para tubos
cortados esses valores são separados em três regiões ao longo do comprimento
do tubo sendo elas as duas extremidades (100mm de comprimento) e o corpo.

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